1、螺桿泵各部間隙標準是多少?

  答：(1)螺桿與泵殼間隙為0.10~0.15mm.

  (2)螺桿齒嚙合間隙為0.10~0.15mm.

  (3)軸瓦間隙為0.08~0.12mm.

  (4)從動螺桿與泵殼軸向間隙為0.2~0.5mm.

  2、螺桿泵完好標準是什么?

  答：(1)主體零部件完整齊全。

  (2)電機及附屬裝置完整齊全。

  (3)各部連接螺栓、螺母齊全，螺紋外露2~3扣，連接緊固。

  (4)安全防護裝置齊全、穩固。

  (5)壓力表、電流表等靈敏，并定期校驗。

  (6)基礎、底座及地腳螺栓牢固。

  3、螺桿泵的資料管理有哪些要求?

  答：(1)有總裝配圖、主要零件圖、基礎圖、易損配件圖。

  (2)有使用說明書。

  (3)操作規程、維護保養規程齊全。

  (4)設備檔案齊全，數據準確。

  (5)有產品合格證或質量證明書。

  (6)有安裝及試車驗收資料，有設備履歷卡片，有運轉記錄。

  (7)有設備缺陷及事故情況記錄，有檢修及驗收記錄。

  4、螺桿泵正常運行中對設備及環境有哪些要求?

  答：(1)泵體、泵座機附屬管件防腐完好。

  (2)泵體清潔，外表無灰塵、油垢。

  (3)基礎清潔，表面及周圍無積水、雜物，環境整齊清潔。

  (4)進、出口閥門及管口法蘭、泵體端蓋、軸封等均達到無泄漏標準。

  5、怎樣進行螺桿泵日常維護?

  答：(1)保持設備和周圍環境清潔，無積灰，無油垢。

  (2)隨時注意設備運轉情況，檢查有無異常聲音和振動。泵體的溫度不能超過60攝氏度，滾動軸承溫度不超過70攝氏度，滑動軸承溫度不超過65攝氏度。

  (3)經常觀察壓力表、電流表所示值是否正常和穩定。

 1、螺桿泵運行過程中流量小的原因有哪些?如何處理?

  答：原因如下。

  (1)吸入管路漏氣或堵塞。

  (2)泵內發生汽蝕。

  (3)桿、套磨損使泵容積效率降低。

  (4)安全閥未關嚴或異物卡住。

  (5)機械密封泄漏。

  (6)物料黏度太低。

  (7)電動機轉速不夠。

  處理方法如下。

  (1)消除漏氣或清理堵塞部位。

  (2)降低吸入高度。

  (3)跟換桿、套的磨損件。

  (4)檢查安全閥是否彈簧過松或閥座配合不嚴密，調整彈簧，研磨閥瓣與閥底的密封口。

  (5)檢修更換機械密封。

  (6)提高物料溫度。

  (7)檢查修理電動機或更換電動機。

  2、螺桿泵運行過程中出現功率急劇增大的原因有哪些?如何處理?

  答：原因如下。

  (1)管路不暢通。

  (2)物料黏度太大。

  處理方法如下。

  (1)檢查清理管道。

  (2)提高物料溫度。

  3、螺桿泵運行過程中出現泵發熱現象的原因有哪些?如何處理?

  答：原因如下。

  (1)泵內嚴重摩擦。

  (2)機械密封管堵塞。

  (3)介質溫度過高。

  處理方法如下。

  (1)檢查調整螺桿和泵套。

  (2)疏通管道。

  (3)降低物料溫度。

  4、螺桿泵運行過程中出現泵振動大的原因有哪些?如何處理?

  答：原因如下。

  (1)泵軸與電機軸不同心。

  (2)螺桿與泵套不同心或間隙大。

  (3)泵內有氣體。

  (4)安裝高度過大，泵內發生汽蝕。

  處理方法如下。

  (1)重新找正泵軸與電動機的同軸度。

  (2)檢修調整螺桿與軸套的不同心及間隙。

  (3)檢查入口管路，消除漏氣部位。

  (4)降低泵的安裝高度。

  5、螺桿泵運行過程中出現機械密封泄漏的原因有哪些?如何處理?

  答：原因如下。

  (1)裝配不當。 (2)密封蓋未壓平 (3)動環或靜環密封損傷。 (4)密封膠圈損壞。

  處理方法如下。

  (1)重新調整機械密封。 (2)調整密封壓蓋 (3)研磨或更換密封件 (4)更換密封膠圈